机械设计课程设计(第5版第五版)冯立艳等主编 机械设计基础课程设计 机械工程技术人员参考书籍 机械工业出版社9787111530442.

目录

第5版前言 
第4版前言 
第3版前言 
第2版前言 
第1版前言 
第一部分机械设计课程设计指导 
第1章概述2 
11课程设计的目的2 
12课程设计的题目和内容2 
121课程设计的题目2 
122课程设计的内容3 
13课程设计的一般步骤3 
14课程设计中应注意的几个问题3 
第2章传动装置的总体设计5 
21拟订传动方案5 
211原动机的选择6 
212传动机构类型的选择6 
213各类传动机构在多级传动中的 
布置7 
22减速器的类型、特点及应用8 
23电动机的选择10 
231电动机类型和结构形式的选择10 
232电动机容量的确定11 
233电动机转速的选择12 
24传动装置总传动比的确定及各级传动比的分配12 
25传动装置运动和动力参数的计算14 
第3章传动件的设计计算和联轴器的 
选择16 
31传动件的设计计算16 
311箱外传动件设计计算16 
312箱内传动件设计计算16 
32轴径初算和联轴器的选择18 
321轴径初算18 
322联轴器的选择18 
第4章减速器的构造、润滑及装配图 
设计概述19 
41减速器的构造19 
411轴系部件20 
412箱体21 
413附件24 
42减速器的润滑24 
421传动件的润滑24 
422滚动轴承的润滑26 
43减速器装配图设计概述26 
第5章圆柱齿轮减速器设计29 
51轴系部件设计——装配图设计第一 
阶段29 
511草图设计29 
512键、轴承、轴的校核计算36 
513轴承组合设计37 
(咨询特价)柱齿轮结构设计39 
52箱体及附件设计——装配图设计第二 
阶段42 
521箱体结构设计42 
522附件的功用和结构设计46 
第6章锥齿轮减速器设计52 
61轴系部件设计——装配图设计第一 
阶段52 
611确定传动件的位置52 
612 确定箱壁位置及轴承座端面 
位置54 
613小锥齿轮轴系设计54 
614确定支点位置，校核轴、键及 
轴承57 
62箱体及附件设计——装配图设计第二 
阶段57 
第7章圆柱蜗杆减速器设计59 
71轴系部件设计——装配图设计第一 
阶段59 
711确定传动件的位置59 
712确定箱壁及箱体轴承座位置60 
713轴系设计61 
714确定支点、受力点，校核轴、 
键及轴承64 
715细节结构设计64 
72箱体及附件设计——装配图设计 
第二阶段64 
第8章装配图总成设计——装配图 
设计第三阶段67 
81检查和完善装配底图67 
82装配图尺寸标注70 
83技术特性与技术要求72 
84零部件编号、明细栏和标题栏74 
第9章零件图的设计76 
91概述76 
92轴类零件图的设计要点77 
93齿轮类零件图的设计要点80 
94箱体零件图的设计要点81 
第10章计算机辅助设计简介84 
101概述84 
1011计算机辅助计算84 
1012计算机绘图及常用软件85 
102三维造型设计85 
1021机械零件的三维造型86 
1022机械产品的三维装配88 
103二维工程图的生成88 
第11章设计计算说明书及答辩 
准备89 
111设计计算说明书的编写89 
112答辩准备90第二部分机械设计课程设计常用标准和规范 
第12章常用数据和一般标准94 
121常用数据94 
表121常用材料的性模量及 
泊松比94 
表122常用材料的密度94 
表123黑色金属硬度对照表94 
表124机械传动和轴承的效率95 
122一般标准95 
表125图纸幅面、图样比例95 
表126标准尺寸96 
表12760°中心孔97 
表128零件倒圆和倒角的推荐值97 
表129回转面及端面砂轮越程槽98 
表1210齿轮滚刀外径尺寸98 
表1211插齿退刀槽98 
123铸件设计一般规范98 
表1212铸件最小壁厚98 
表1213铸造内圆角99 
表1214铸造外圆角99 
表1215铸造斜度100 
表1216铸造过渡斜度100 
第13章常用材料101 
131黑色金属材料101 
表131钢的常用热处理方法及应用101 
表132普通碳素钢102 
表133优质碳素钢102 
表134合金结构钢104 
表135一般工程用铸造碳钢105 
表136灰铸铁106 
表137球墨铸铁106 
132有色金属材料106 
表138铸造铜合金106 
表139铸造轴承合金107 
第14章联接件109 
141螺纹109 
表141普通螺纹109 
表142梯形螺纹110 
142普通螺纹零件的结构要素111 
表143普通螺纹的收尾、肩距、 
退刀槽和倒角111 
表144紧固件通孔及沉头座孔尺寸112 
表145粗牙普通螺纹的余留长度、 
钻孔余留深度113 
表146扳手空间113 
143螺栓114 
表147六角头螺栓—A级和B级六角头 
螺栓—全螺纹—A级和B级114 
表148六角头螺栓—C级和六角头 
螺栓—全螺纹—C级115 
表149六角头加强杆螺栓—A级 
和B级115 
144螺钉116 
表1410内六角圆柱头螺钉116 
表1411开槽圆柱头螺钉、开槽盘头 
螺钉和开槽沉头螺钉117 
表1412开槽锥端紧定螺钉、开槽平端 
紧定螺钉和开槽长圆柱端紧定 
螺钉118 
145螺柱119 
表1413双头螺柱bm=1d、bm=125d、 
bm=15d、bm=2d119 
146螺母120 
表1414Ⅰ型六角螺母—A级和B级、 
Ⅰ型六角螺母—C级120 
表(咨询特价)螺母和小圆螺母120 
147垫圈122 
表(咨询特价)螺母用止动垫圈122 
表1417小垫圈—A级、平垫圈—A级、 
平垫圈—倒角型—A级122 
表1418标准型簧垫圈123 
表1419外舌止动垫圈123 
148挡圈124 
表1420螺钉紧固轴端挡圈和螺栓 
紧固轴端挡圈124 
表1421轴用性挡圈—A型125 
表1422孔用性挡圈—A型126 
149键联接127 
表1423平键127 
表1424楔键128 
表1425带平键槽的轴的抗弯、抗扭 
截面系数W、WT129 
1410销联接129 
表(咨询特价)锥销129 
表1427内螺纹圆锥销130 
表1428开口销130 
第15章滚动轴承131 
151常用滚动轴承131 
表151深沟球轴承131 
表152角接触球轴承132 
表(咨询特价)锥滚子轴承134 
表154推力球轴承135 
表(咨询特价)柱滚子轴承137 
152滚动轴承的配合和游隙138 
表156安装向心轴承的轴公差带 
代号138 
表157安装向心轴承的外壳孔公差带 
代号139 
表158轴和外壳孔的几何公差139 
表159配合表面的表面粗糙度139 
表1510角接触轴承的轴向游隙139 
第16章润滑与密封装置141 
161润滑油及润滑脂141 
表161常用润滑油的主要性质和 
用途141 
表162常用润滑脂的主要性质和 
用途142 
162油杯142 
表163直通式压注油杯142 
表164接头式压注油杯143 
表165压配式压注油杯143 
表166旋盖式油杯143 
163密封装置144 
表167油封毡圈和沟槽尺寸144 
表168内包骨架旋转轴唇形密封圈144 
表169液养动用O形橡胶密封圈145 
表1610油沟式密封槽参考尺寸145 
第17章减速器附件146 
171视孔及视孔盖146 
表171视孔及视孔盖146 
172通气器146 
表172简易式通气器146 
表173平顶有过滤网通气器147 
表(咨询特价)顶有过滤网通气器147 
173油尺和油标147 
表175油尺147 
表176长形油标148 
表177压配式圆形油标148 
174放油螺塞148 
表178放油螺塞及封油垫圈148 
175吊环螺钉149 
表179吊环螺钉149 
第18章联轴器150 
表181轴孔和键槽的形式、代号及 
系列尺寸150 
表182LT型性套柱销联轴器151 
表183LX型性柱销联轴器152 
表184凸缘联轴器153 
表185LM梅花型性联轴器154 
表186WH尼龙滑块联轴器155 
第19章极限与配合、几何公差及表面 
粗糙度156 
191极限与配合156 
表191标准公差数值157 
表192标准公差等级与加工方法的 
关系157 
表193轴的极限偏差158 
表194孔的极限偏差164 
表195线性尺寸一般公差的公差等级 
和极限偏差170 
表196倒圆半径和倒角高度尺寸公差 
等级及极限偏差170 
表197减速器主要零件的荐用配合170 
192几何公差170 
表198几何公差的分类、几何特征及 
符号170 
表199直线度和平面度公差171 
表(咨询特价)度和圆柱度公差171 
表1911平行度、垂直度和倾斜度 
公差172 
表1912同轴度、对称度、圆跳动和 
全跳动公差173 
193表面粗糙度173 
表1913评定表面粗糙度的参数及其 
数值173 
表1914与公差带代号相适应的Ra 
数值174 
表1915表面粗糙度的参数值、加工 
方法及选择174 
第20章圆柱齿轮、锥齿轮、蜗杆、 
蜗轮的精度与公差176 
(咨询特价)柱齿轮精度176 
2011精度等级及其选择176 
表2015～9级齿轮的加工方法与使用 
情况176 
2012齿轮偏差176 
表202渐开线圆柱齿轮和齿轮副精度 
偏差定义和代号176 
表203推荐的圆柱齿轮和齿轮副检验 
项目177 
表204±fpt、Fp、Fα、ffa、fHα、Fr、f′i、 
F′i、Fw和±Fpk偏差允许值178 
表205Fβ、ffβ、fHβ偏差值179 
表206F″i、f″i偏差值179 
表207轴线平行度偏差f∑δ和f∑β180 
表208中心距极限偏差±fa180 
表209接触斑点180 
表2010齿轮最小侧隙jbnmin的 
推荐值180 
表2011切齿径向进刀公差br181 
表2012齿坯各项公差182 
202锥齿轮和准双曲面齿轮精度182 
表2013推荐的锥齿轮和锥齿轮副的 
检验项目183 
表2014齿距累积公差Fp值183 
表2015齿圈径向跳动公差Fr和齿距 
极限偏差±fpt值183 
表2016接触斑点183 
表2017齿圈轴向位移极限偏差 
±fAM值184 
表2018轴间距极限偏差±fa184 
表2019轴交角极限偏差±E∑值184 
表2020齿厚上偏差Ess值185 
表2021最大法向侧隙jnmax的制造误差 
补偿部分EsΔ值185 
表2022最小法向侧隙jnmin值186 
表2023齿厚公差Ts值186 
表2024齿坯公差186 
表2025齿坯顶锥母线跳动和基准端面 
圆跳动公差186 
表2026齿坯轮冠距和顶锥角极限 
偏差187 
(咨询特价)柱蜗杆、蜗轮精度187 
表2027推荐的圆柱蜗杆、蜗轮和蜗杆 
传动的检验项目187 
表2028蜗杆的公差和极限偏差值188 
表2029蜗轮的公差和极限偏差值188 
表2030传动接触斑点的要求和±fa、 
±fx、±f∑的值189 
表2031传动的最小法向侧隙jnmin值189 
表2032蜗杆齿厚公差Ts1和蜗轮齿厚 
公差Ts2值189 
表2033蜗杆齿厚上极限偏差Ess1中的 
误差补偿部分EsΔ值189 
表2034蜗杆、蜗轮齿坯的尺寸和形状 
公差190 
表2035蜗杆、蜗轮齿坯基准面的径向 
和轴向圆跳动公差190 
第21章电动机192 
211Y系列三相异步电动机192 
表211Y系列(IP44)三相异步电动机 
技术数据192 
表212Y系列电动机安装代号193 
表213机座带底脚的Y系列电动机的 
安装及外形尺寸193 
212YZR、YZ系列冶金及起重用三相 
异步电动机194 
表214YZR系列电动机技术数据194 
表215YZR、YZ系列电动机安装 
形式及其代号195 
表216YZR系列电动机的安装及 
外形尺寸196 
表217YZ系列电动机技术数据196 
表218YZ系列电动机的安装及外形 
尺寸197 
附录A机械设计课程设计参考图例198 
A1装配图198 
1币患对仓齿轮减速器199 
2倍级展开式圆柱齿轮减速器201 
3倍级展开式圆柱齿轮减速器203 
4倍级同轴式圆柱齿轮减速器205 
5倍级轴装式圆柱齿轮减速器207 
6币患对沧冻萋旨跛倨209 
7弊冻萋知苍仓齿轮减速器211 
8币患段细思跛倨213 
9币患段细思跛倨215 
10币患段细思跛倨217 
11背萋知参细思跛倨219 
12蔽细霜渤萋旨跛倨221 
A2零件图222 
1痹仓齿轮轴222 
2痹仓齿轮223 
3弊冻萋种224 
4贝笞冻萋225 
5蔽细226 
6蔽下227 
7蔽下致中228 
8蔽下致衷229 
9逼胀╒带轮230 
10敝231 
11毕涓牵见书后插页） 
12毕渥（见书后插页） 
附录B机械设计课程设计参考题目232 
参考文献241 
第1章概述2 
11课程设计的目的3 
12课程设计的题目和内容3 
121课程设计的题目3 
122课程设计的内容4 
13课程设计的一般步骤4 
14课程设计中应注意的几个问题4 
第2章传动装置的总体设计6 
21拟订传动方案6 
211原动机的选择7 
212传动机构类型的选择7 
213各类传动机构在多级传动中的 
布置8 
22减速器的类型、特点及应用9 
23电动机的选择11 
231电动机类型和结构形式的选择11 
232电动机容量的确定11 
233电动机转速的选择12 
24传动装置总传动比的确定及各级 
传动比的分配13 
25传动装置运动和动力参数的计算15 
第3章传动件的设计计算和联轴器的 
选择17 
31传动件的设计计算17 
311箱外传动件设计计算17 
312箱内传动件设计计算17 
32轴径初算和联轴器的选择19 
321轴径初算19 
322联轴器的选择19 
第4章减速器的构造、润滑及装配图 
设计概述20 
41减速器的构造20 
411轴系部件21 
412箱体22 
413附件25 
42减速器的润滑25 
421传动件的润滑25 
422滚动轴承的润滑27 
43减速器装配图设计概述27 
第5章圆柱齿轮减速器设计29 
51轴系部件设计——装配图设计第一 
阶段29 
511草图设计29 
512键、轴承、轴的校核计算36 
513轴承组合设计37 
(咨询特价)柱齿轮结构设计39 
52箱体及附件设计——装配图设计第二 
阶段42 
521箱体结构设计42 
522附件的功用和结构设计46 
第6章锥齿轮减速器设计52 
61轴系部件设计——装配图设计第一 
阶段52 
611确定传动件的位置52 
612 确定箱壁位置及轴承座端面 
位置54 
613小锥齿轮轴系设计54 
614确定支点位置，校核轴、键及 
轴承57 
62箱体及附件设计——装配图设计第二 
阶段57 
第7章圆柱蜗杆减速器设计59 
71轴系部件设计——装配图设计第一 
阶段59 
711确定传动件的位置59 
712确定箱壁及箱体轴承座位置60 
713轴系设计61 
714确定支点、力点，校核轴、 
键及轴承64 
715细节结构设计64 
72箱体及附件设计——装配图设计第二 
阶段64 
第8章减速器装配图总成设计—— 
装配图设计第三阶段67 
81检查和完善装配底图67 
82装配图尺寸标注70 
83技术特性与技术要求72 
84零部件编号、明细栏和标题栏74 
第9章零件图的设计76 
91概述76 
92轴类零件图的设计要点77 
93齿轮类零件图的设计要点80 
94箱体零件图的设计要点81 
第10章计算机辅助设计简介83 
101概述83 
1011计算机辅助计算83 
1012计算机绘图及常用软件84 
102三维造型设计84 
1021机械零件的三维造型85 
1022机械产品的三维装配86 
103二维工程图的生成87 
第11章设计计算说明书及答辩 
准备88 
111设计计算说明书的编写88 
112答辩准备89第二部分机械设计课程设计常用标准和规范 
第12章常用数据和一般标准95 
121常用数据95 
122铸件设计一般规范99 
第13章常用材料101 
131黑色金属材料101 
132有色金属材料106 
第14章联接件109 
141螺纹109 
142螺纹零件的结构要素111 
143螺栓114 
144螺钉116 
145螺柱119 
146螺母120 
147垫圈122 
148挡圈124 
149键联接127 
1410销联接129 
第15章滚动轴承131 
151常用滚动轴承131 
152滚动轴承的配合和游隙138 
第16章润滑与密封装置141 
161润滑油及润滑脂141 
162油杯142 
163密封装置144 
第17章减速器附件146 
171视孔及视孔盖146 
172通气器146 
173油尺和油标147 
174放油螺塞148 
175吊环螺钉149 
第18章联轴器150 
第19章极限与配合、秘何公差及表面 
粗糙度156 
191极限与配合156 
192几何公差170 
193表面粗糙度173 
第20章圆柱齿轮、锥齿轮、蜗杆、 
蜗轮的精度176 
(咨询特价)柱齿轮精度176 
2011精度等级及其选择176 
2012齿轮偏差176 
202银齿轮和准双曲面齿轮精度 
(GB/T 11365—1989)182 
(咨询特价)柱蜗杆、蜗轮精度 
（GB/T 10089—1988）187 
第21章电动机192 
211Y系列三相异步电动机192 
212YZR、YZ系列冶金及起重用三相 
异步电动机194 
附录A机械设计课程设计参考图例198 
A1装配图198 
1钡ゼ对仓齿轮减速器199 
2倍级展开式圆柱齿轮减速器201 
3倍级展开式圆柱齿轮减速器203 
4倍级同轴式圆柱齿轮减速器205 
5倍级轴装式圆柱齿轮减速器207 
6币患蹲冻萋旨跛倨209 
7弊冻萋知苍仓齿轮减速器211 
8币患段细思跛倨213 
9币患段细思跛倨215 
10币患段细思跛倨217 
11背萋知参细思跛倨219 
12蔽细霜渤萋旨跛倨221 
A2零件图222 
1痹仓齿轮轴222 
2痹仓齿轮223 
3弊冻萋种224 
4贝笞冻萋225 
5蔽细226 
6蔽下227 
7蔽下致中228 
8蔽下致衷229 
9逼胀╒带轮230 
10敝231 
附录B机械设计课程设计参考题目232 
参考文献241